铝型材厂家对于加工工艺的控制有哪些？

基于对加工缺陷成因的分析，铝型材厂家采用一系列措施，调整加工工艺，取得良好的效果，具体做法如下：

1.铝型材厂家为保证原材料质量的稳定。对每批铝材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

2.铝型材厂家为了减少铝型材在热处理时应力集中造成裂纹，对原材料进行粗车加工。

3.通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。

4.铝型材厂家采用CNC定位加工，壁厚由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。

5.上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。

6.小悬臂处采用锥形空刀，保证悬臂强度，不造成塞模或拖铝。

7.形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。

8.定期送检一批试块，检查热处理和工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

通过采用措施，铝型材厂家加工缺陷大大降低，铝型材厂家精度得到极大提高，上机合格率也比以前有大提高。

东莞钒钛自动化设备有限公司主要经营范围：异型材开模订做、工业铝型材（机架铝材、流水线铝材、插件线铝材）、铝型材连接件（角码，角槽连接件、LNT连接件等）、设备机架装饰配件（胶条、端盖、固定胶粒）、铝型材紧固件（四方螺母、半圆螺母、菱形螺母、各类螺栓）、各类精密零件加工件。